Materiālu prasības plastmasas veidnēm

Plastmasas veidņu darba apstākļi atšķiras no aukstās štancēšanas presformu darba apstākļiem, parasti tām ir jādarbojas 150 °C-200 °C temperatūrā. Papildus tam, ka tās tiek pakļautas noteiktam spiedienam, tām ir arī jāiztur temperatūras ietekme. Pamatojoties uz dažādiem plastmasas liešanas veidņu lietošanas apstākļiem un apstrādes metodēm, plastmasas veidnēs izmantotā tērauda veiktspējas pamatprasības ir aptuveni apkopotas šādi:
1. Pietiekama virsmas cietība un nodilumizturība
Plastmasas veidņu cietība parasti ir zemāka par 50-60HRC, un veidnēm, kas ir pakļautas termiskai apstrādei, jābūt ar pietiekamu virsmas cietību, lai nodrošinātu veidņu pietiekamu stingrību. Plastmasas pildījuma un plūsmas dēļ veidnes darbības laikā tiek pakļautas ievērojamam spiedes spriegumam un berzei. Tāpēc, lai nodrošinātu pietiekamu kalpošanas laiku, veidnēm ir jāsaglabā formas precizitāte un izmēru stabilitāte. Veidņu nodilumizturība ir atkarīga no tērauda ķīmiskā sastāva un termiskās apstrādes cietības, tāpēc veidņu cietības palielināšana ir izdevīga to nodilumizturības uzlabošanai.
2. Lieliska apstrādājamība
Lielākajai daļai plastmasas liešanas veidņu papildus EMD apstrādei ir nepieciešams noteikts griešanas un montiera remonts. Lai pagarinātu griezējinstrumentu kalpošanas laiku, uzlabotu griešanas veiktspēju un samazinātu virsmas raupjumu, plastmasas veidņu tērauda cietībai jābūt atbilstošai.
3. Laba pulēšanas veiktspēja
Augstas kvalitātes plastmasas izstrādājumiem ir nepieciešamas nelielas raupjuma vērtības uz veidnes dobuma virsmas. Piemēram, iesmidzināšanas veidnes dobuma virsmas raupjuma vērtībai ir jābūt mazākai par Ra0.1-0.25, savukārt optiskajai virsmai ir nepieciešams Ra.<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, fine and uniform microstructure, no fiber directionality, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Laba termiskā stabilitāte
Detaļu forma plastmasas iesmidzināšanas veidnēs bieži ir sarežģīta un grūti apstrādājama pēc dzesēšanas. Tāpēc ieteicams izvēlēties tādus, kam ir laba termiskā stabilitāte. Pēc termiskās apstrādes veidnei ir mazs lineārās izplešanās un deformācijas koeficients, un lieluma maiņas ātrums, ko izraisa temperatūras atšķirības, ir mazs. Mikrostruktūra un veidnes izmērs ir stabili, un apstrādi var samazināt vai atcelt, lai nodrošinātu veidnes izmēru precizitāti un virsmas raupjuma prasības.
Oglekļa tērauda markām 45 un 50 ir noteikta izturība un nodilumizturība, un tos bieži izmanto kā veidņu rāmja materiālus pēc rūdīšanas un rūdīšanas. Instrumentu tēraudam ar augstu oglekļa saturu un mazleģētam instrumentu tēraudam pēc termiskās apstrādes ir augsta izturība un nodilumizturība, un tos galvenokārt izmanto detaļu formēšanai. Tomēr instrumentu tērauds ar augstu oglekļa saturu ir piemērots tikai neliela izmēra un vienkāršas formas veidņu detaļu ražošanai, pateicoties tā lielajai termiskās apstrādes deformācijai.
Attīstoties plastmasas rūpniecībai, plastmasas izstrādājumu sarežģītības un precizitātes prasības kļūst arvien augstākas, un augstākas prasības tiek izvirzītas arī veidņu materiāliem. Sarežģītu, precīzu un korozijizturīgu plastmasas veidņu ražošanai var izmantot iepriekš rūdītu tēraudu (piemēram, PMS), korozijizturīgu tēraudu (piemēram, PCR) un zema oglekļa satura martensīta novecojošu tēraudu (piemēram, 18Ni-250). var izmantot, un tiem visiem ir laba griešana, termiskā apstrāde, pulēšanas veiktspēja un augsta izturība.
Turklāt, izvēloties materiālus, jāņem vērā arī skrāpējumu un līmēšanas novēršana. Ja starp abām virsmām ir relatīva kustība, mēģiniet izvairīties no tādu materiālu izvēles, kuriem ir vienāda organizatoriskā struktūra. Īpašos apstākļos vienu pusi var pārklāt vai nitrēt, lai abām pusēm piešķirtu dažādas virsmas struktūras.