Plastmasas veidņu pulēšanas metodes

Mehāniskā pulēšana:
Mehāniskā pulēšana ir pulēšanas metode, kas iegūst gludu virsmu, griežot un plastiski deformējot materiāla virsmu, lai pēc pulēšanas noņemtu izliektās daļas. Parasti tiek izmantotas eļļas akmens sloksnes, vilnas diski, smilšpapīrs utt., un galvenā metode ir manuāla darbība. Īpašām daļām, piemēram, rotējošām virsmām, var izmantot palīginstrumentus, piemēram, pagrieziena galdus. Virsmām ar augstām virsmas kvalitātes prasībām var izmantot īpaši precīzas slīpēšanas un pulēšanas metodes. Īpaši precīza pulēšana ir īpaši izstrādātu slīpēšanas instrumentu izmantošana, kas tiek cieši nospiesti uz apstrādājamās detaļas virsmas pulēšanas šķīdumā, kas satur abrazīvus, un tiek pakļauti liela ātruma rotācijas kustībai. Ar šo tehnoloģiju var sasniegt virsmas raupjumu Ra0,008 μm, kas ir augstākais starp dažādām pulēšanas metodēm. Šo metodi parasti izmanto optisko lēcu veidnēm.
Ķīmiskā pulēšana:
Ķīmiskā pulēšana ir process, kas ļauj materiāla mikro izvirzītajām un ieliektajām daļām labāk izšķīst ķīmiskā vidē, tādējādi iegūstot gludu virsmu. Šīs metodes galvenā priekšrocība ir tā, ka tai nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, tā var pulēt sagataves ar sarežģītām formām, vienlaikus var pulēt daudzas sagataves un tai ir augsta efektivitāte. Ķīmiskās pulēšanas pamatjautājums ir pulēšanas šķīduma sagatavošana. Virsmas raupjums, ko iegūst ar ķīmisko pulēšanu, parasti ir aptuveni 10 μm.
Elektrolītiskā pulēšana:
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling and dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface, Ra>1 μm. (2) mikro līmeņa izlīdzināšana un anodiskā polarizācija palielina virsmas spilgtumu, Ra<1 μ m.
Ultraskaņas pulēšana:
Novietojiet apstrādājamo priekšmetu abrazīvā suspensijā un novietojiet to kopā ultraskaņas laukā, paļaujoties uz ultraskaņas viļņu svārstībām, lai slīpētu un pulētu abrazīvu uz apstrādājamās detaļas virsmas. Ultraskaņas apstrādei ir mazs makroskopiskais spēks, un tā neizraisīs sagataves deformāciju, taču ir grūti izgatavot un uzstādīt armatūru. Ultraskaņas apstrādi var apvienot ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm. Pamatojoties uz šķīduma koroziju un elektrolīzi, tiek pielietota ultraskaņas vibrācija, lai maisītu šķīdumu, izraisot izšķīdušo produktu atdalīšanu no sagataves virsmas un korozijas vai elektrolīta virsmas vienmērīgumu; Ultraskaņas kavitācijas efekts šķidrumā var arī nomākt korozijas procesu un veicināt virsmas gaišumu.
Šķidruma pulēšana:
Šķidruma pulēšana balstās uz ātrgaitas šķidruma plūsmu un abrazīvām daļiņām, ko tas nes, lai nomazgātu apstrādājamās detaļas virsmu, lai sasniegtu pulēšanas mērķi. Izplatītās metodes ietver apstrādi ar abrazīvo strūklu, apstrādi ar šķidruma strūklu, šķidruma dinamisko slīpēšanu utt. Šķidruma dinamisko slīpēšanu vada hidrauliskais spiediens, kas liek šķidrajai videi, kurā ir abrazīvās daļiņas, lielā ātrumā plūst uz priekšu un atpakaļ pa apstrādājamās detaļas virsmu. Vide galvenokārt ir izgatavota no īpašiem savienojumiem (polimēriem līdzīgām vielām) ar labu plūstamību zemākā spiedienā un sajaukta ar abrazīviem materiāliem, kurus var izgatavot no silīcija karbīda pulvera.
Magnētiskā slīpēšana un pulēšana:
Magnētiskā slīpēšana un pulēšana ir magnētisko abrazīvu izmantošanas process, lai veidotu abrazīvas sukas magnētiskā lauka iedarbībā sagatavju slīpēšanai un apstrādei. Šai metodei ir augsta apstrādes efektivitāte, laba kvalitāte, viegla apstrādes apstākļu kontrole un labi darba apstākļi. Izmantojot atbilstošus abrazīvus, virsmas raupjums var sasniegt Ra{{0}},1 μm. Plastmasas veidņu apstrādē izmantotā mehāniskā pulēšanas metode ļoti atšķiras no citās nozarēs nepieciešamās virsmas pulēšanas. Stingri sakot, veidņu pulēšana būtu jāsauc par spoguļapstrādi. Tam ir ne tikai augstas prasības pašai pulēšanai, bet arī augsti standarti attiecībā uz virsmas līdzenumu, gludumu un ģeometrisko precizitāti. Virsmas pulēšanai parasti ir jāiegūst tikai spīdīga virsma. Spoguļu apstrādes standarts ir sadalīts četros līmeņos: AO=Ra0.008 μm, A1=Ra0,016μm,A{ {8}}Ra0,032μm,A4=Ra0,063μm, jo ​​ir grūti precīzi kontrolēt detaļu ģeometrisko precizitāti, izmantojot tādas metodes kā elektrolītiskā pulēšana un pulēšana ar šķidrumu, kā arī neatbilstoša virsmas kvalitāte tādām metodēm kā ķīmiskā pulēšana, ultraskaņas pulēšana un magnētiskā abrazīvā pulēšana, mehāniskā pulēšana joprojām ir galvenā precizitātes veidņu spoguļapstrādes metode.
Pamatprogramma:
Lai sasniegtu kvalitatīvus pulēšanas rezultātus, vissvarīgākais ir kvalitatīvi pulēšanas instrumenti un piederumi, piemēram, eļļas akmens, smilšpapīrs un dimanta slīpēšanas pasta. Pulēšanas programmas izvēle ir atkarīga no virsmas stāvokļa pēc sākotnējās apstrādes, piemēram, mehāniskās apstrādes, elektriskās izlādes apstrādes, slīpēšanas utt.